(3) 供电电压及控制

2、两座电熔炉的烤窑情况介绍（见图5）

        室温升温至120℃，保温8小时，点燃油枪以6℃的升温速率升至1200℃，保温20小时，以每小时600Kg的速度加料。

        贵阳厂电熔炉的烤窑过程中，由于供氧量不足经常熄火，然后改变了油枪的位置，加大二次进风量,熄火问题得到了基本好转。在加料的过程中，由于流成液洞部位温度较低，玻璃液难以流过流液洞,加工了一支较长的临时电极由上升道顶部插入,与熔化池底插电极构城回路,导通流液洞。

        吉林厂电熔窑的烤窑过程中,相对来说比较顺利,但在调试过程中由于主变压器出现了故障,窑炉被迫降温保温,由于吉林厂电技术力量较强,经研究决定对变压器进行吊芯检修,发现其中一相虚焊。加班加点进行维修,保证了调试工作的顺利进行。

3.两座电熔窑的电耗和运行情况

        电熔炉的技术改造主要采取了三方面的措施。（一）电极及水套的改进。（二）窑体全保温。（三）窑炉结构的改进和析晶的消除。后两项措施主要是为了节电。

1. 电极及水套的改进。图6
2. 窑体全保温。图7
3. 窑炉结构的改进和析晶的消除。图8

        电熔炉的关键技术（一）电极及水套。（二）窑体全保温。（三）窑炉结构。（四）变压器的抽头。（五）料道的设计。

（一）电极及水套。图9、图10和图11

（二）窑体全保温。

（三）窑炉结构。

（四）变压器的抽头。

（五）料道的设计。

        电熔炉的关键技术（一）电极及水套。（二）窑体全保温。（三）窑炉结构。（四）变压器的抽头。（五）料道的设计。

（一）电极及水套。

（二）窑体全保温。

（三）窑炉结构。图12

（四）变压器的抽头。

（五）料道的设计。

        电熔着色料池的关键技术（一）电极及水套。（二）窑体全保温。（三）着色料池的结构。（四）变压器的抽头。

（一）电极及水套。图13

（二）窑体全保温。

（三）着色料池的结构。图14

（四）变压器的抽头。

        电熔炉的技术改造主要采取了三方面的措施。（一）电极及水套的改进。（二）窑体全保温。（三）变压器的抽头。后两项措施主要是为了节电。

（一）电极及水套结构的改进 图15。

（二）窑体全保温 图16。

（三）变压器的抽头 。